邯鋼邯寶鍍鋅板廠家晟金貿易負責人表示，9月份以來，圍繞公司“質量月”工作，大型軋鋼廠線棒材設備車間黨團員以“由生產(chǎn)型制造向服務型制造轉變”為目標，持續(xù)聚焦“市場”和“產(chǎn)品”，結合自身實際工作，深入推進車間設備標準化工作，通過系列培訓、開展攻關，提升設備精度，努力為客戶提供高質量的精品特鋼。

該車間黨團員將完善基礎工作作為出發(fā)點，不斷推進設備點檢標準化作業(yè)。結合產(chǎn)線設備特點，由車間黨團員骨干牽頭，梳理設備影響產(chǎn)品質量的關鍵點，并對點檢標準進行修改和完善，提高點檢精度，保障設備運行穩(wěn)定性。同時將每一臺設備的點檢標準及各崗位標準化作業(yè)指導書裝訂成冊，張貼在設備旁，為點檢員遵照標準點檢提供方便。同時，車間進一步完善了績效考核制度，將事故時間、設備基礎管理、事故影響合同兌現(xiàn)率等作為重要績效考核指標，并在開展車間黨團員帶隊不定期自查的同時，建立職工之間的相互檢查提升機制，切實讓職工增強責任意識，確保各項隱患問題及時發(fā)現(xiàn)、及時解決。

該車間黨工團組織將開展全員培訓作為“質量月”重要工作。發(fā)揮組織優(yōu)勢開展“標準化作業(yè)持證上崗培訓”“關鍵質量設備點檢及維護培訓”等系列活動，不斷提高全員業(yè)務水平。工作之余，車間工會還邀請產(chǎn)線技術專家結合上月生產(chǎn)情況，對織工進行集中授課，對發(fā)生的各類質量異議、質量問題進行學習，推動形成“全員質量共治”的新局面。

為進一步提升客戶滿意度，升級產(chǎn)品質量，嚴格按照客戶要求，該車間黨團員認真梳理了生產(chǎn)線上的每道工序控制要點和質量關注點。為提高設備精度，治理成品劃傷，車間組織機、電、液三支黨員攻關隊，扎根生產(chǎn)一線，對產(chǎn)生劃傷的事故點進行改進，先后將空過輥道、飛剪前后導槽、減定徑活套、測徑儀進出口導管等多處設計不合理的地方經(jīng)行了優(yōu)化升級，徹底解決了成品劃傷問題，表面劃傷問題較去年減少80%以上，為高端汽車半軸類圓鋼開發(fā)提供了有力支撐。

據(jù)了解，在該車間黨團員的帶領下，車間從鋼坯加熱爐、軋機、輥道到成品定尺等多處關鍵質量設備進行了優(yōu)化升級30余項。8月份線棒一組精度符合率達到80%，并持續(xù)保持了三級以上質量事故零的目標。