邯鋼鍍鋅板廠家晟金貿(mào)易相關(guān)負責(zé)人說道，鍍鋅板鋅層脫落的主要原因有幾點，現(xiàn)在就隨小編來看看都有哪些吧。

    主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。

　　鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

　　白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進一步氧化形成的。

　　白銹產(chǎn)生的原因主要有：

　　（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；

　?。?）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；

　　（3）卷取時帶鋼表面含有水分；

　?。?）鈍化未完全烘干；

　?。?）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；

　　（6）成品存放時間過長；

　?。?）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。

　　成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。

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