在正常運(yùn)行的生產(chǎn)線上出現(xiàn)邊部過鍍鋅問題，導(dǎo)致卷取翹邊時，所生產(chǎn)的產(chǎn)品都是廢品，損失很大，因而首先必須從降低廢品損失的角度進(jìn)行處理。但降低生產(chǎn)線速度會加重邊部過鍍鋅，所以第一步可以采用加大氣刀氣壓，降低整體鍍鋅量的做法。通過生產(chǎn)一部分低鍍鋅量的產(chǎn)品來爭取一段處理時間，這樣不致于造成大量的廢品，也可以從容不迫地處理問題。一般而言，邊部過鍍鋅大多發(fā)生在鍍鋅量較高、氣刀壓力較低時，所以加大氣刀壓力往往能產(chǎn)生一定的效果。

鍍鋅板、冷軋板

第二步區(qū)分是原料問題、鋅鍋溫度問題還是氣刀參數(shù)問題。方法是觀察鍍鋅板的邊部，如果是帶渣造成的過鍍鋅，是在邊緣部位，若邊緣處毛糙、發(fā)白、光澤感不強(qiáng)，往往是原料問題造成的，這時可以再查找原料進(jìn)行驗證，看是否存在剪邊現(xiàn)象，有無邊裂和鋸齒邊等。一般而言，原料造成的邊部過鍍鋅采用調(diào)整氣刀和使用擋板的方法都難以奏效，只能更換材料。

如果從氣刀出來的鋼帶邊部明顯看出已開始結(jié)晶，冷卻以后鍍鋅板邊部鋅花特別小，則很可能是鋅鍋溫度低造成的，必須立即提高鋅鍋溫度。

如果鍍鋅板邊部比較光滑，最厚處在離邊部4-10mm處，則很可能是氣刀參數(shù)配合不當(dāng)造成的過鍍鋅，這時首先調(diào)整氣刀角度，要準(zhǔn)確地確認(rèn)氣刀實際角度，特別是國產(chǎn)仿科勒氣刀，必須仔細(xì)調(diào)整，保證前后角度相互錯開1°-2°。同時，使氣刀與鋼帶的距離盡可能小。

如果采取以上的辦法都無法消除邊部過渡鋅問題，就必須停機(jī)調(diào)整氣刀的間隙，使邊部的氣刀間隙再大一些，進(jìn)一步提高邊部的刮鋅力。